【研讨与讨论】国内塔机涂装职业现状及技能发展!利来国际最给利
来源:http://www.shanghaijiananjie.com 责任编辑:利来国际w66 更新日期:2018-08-24 13:30

  【研讨与讨论】国内塔机涂装职业现状及技能发展!

  1、前语

  我国塔机职业从无到有,从小到大,逐步构成了较为完好的出产系统,现在我国现已能出产100千牛米到52000千牛米的塔机,不光满意国内工程建造的需求,并且出口到国际各地,特别是小批量现已出口到欧美等兴旺国家和区域。近年来,跟着我国许多基础设施建造及房地产职业的快速添加,塔机职业开展十分迅速,2010~2014年是我国塔机制作业添加最快的三年,三年中塔机制作企业从280多家猛增到近600多家,2013年产量到达5.53万台,就总产量而言,我国已成为国际民用塔机的出产大国,也是国际塔机首要需求商场之一。跟着制作技能的开展以及客户对产品质量越来越高的要求,塔机涂装技能也在不断前进,越来越多的企业开端重视塔机产品外表质量和涂装环保技能,本文对此进行了研讨与讨论。

  2、国内塔机职业涂装现状[1]

  全体而言,与轿车、工程机械等职业进行比照,因为产品性价比相对较低,运用环境恶劣,塔机职业涂装技能水平仍相对落后,具体表现在以下几个方面:

  (1)结构件前处理选用人工除锈:砂轮打磨或简略喷砂除锈,出产功率低下。仅少量企业选用主动抛丸除锈。

  (2)底漆选用等级低醇酸或中档丙烯酸底漆,面漆也为醇酸或丙烯酸漆;涂漆后晒干,无烘干工序,漆膜厚度<80μm,防腐装修功用较差。只要少量企业选用高功用的环氧底漆+聚氨酯面漆,涂层厚度>80μm以上。

  (3)部分小型企业涂装选用人工就地喷漆,工件喷漆选用空气喷涂,无专门的喷漆房或简易的干式喷漆室,涂料糟蹋严峻,对周边环境污染较大。仅少量企业选用静电喷枪喷涂和选用带空调送风的湿式喷漆室。

  (4)工件运送系统落后,工序间流通选用行车或电动平车运送,出产功率低下。仅少量企业选用主动运送线(积放链或自行葫芦)运送工件。

  (5)短少专业涂装工程师进行涂装质量规范系统办理,检测查验手法差。

  3、塔机涂装工艺剖析

  3.1塔机企业规划及产品特色

  国内塔机职业规划不同较大,不同企业之间所选用涂装工艺也存在较大差异。规划小的企业年产几百台,规划大的企业年产量到达几千台。塔机产品为桁架结构,产品相对规整,典型产品最大尺度12000mm×3000mm×3000mm,规范节长度一般≤6000mm,最大工件分量一般≤12t,因而工件一般需求组合吊挂。

  3.2塔机涂装工艺阐明

  (1)涂装前处理:塔机涂装前处理现在多选用喷、抛丸整理工艺,以去除工件外表氧化皮、锈蚀等污物,前进外表附着力,并去除工件外表焊接应力;喷丸处理功率较低,一般只适用于小批量出产。喷抛丸整理后的工件一般直接喷涂溶剂型涂料,但对喷粉工艺来说,则需求进行磷化处理,以前进粉末涂层的附着力,现在硅烷等新式环保前处理剂在塔机上运用正在验证中。

  (2)涂装资料及涂层系统:塔机涂装资料现在以溶剂型涂料为主,因产品外观要求相对较低,大都企业选用二涂层系统,多选用低端的醇酸底漆、丙烯酸面漆组合,较少选用双组份环氧底漆、聚氨酯面漆涂料;粉末涂料则选用耐候性较好的聚酯粉末。

  (3)喷涂和烘干办法:喷涂以空气喷涂或无气喷涂为主,静电喷涂运用不多。因为产品结构的特殊性,涂料使用率较低,笔者以为应推行粉末涂料的运用。涂料枯燥以晒干或低温烘干为主,许多厂家从本钱要素考虑以晒干为主,粉末涂料则需求高温固化,本钱会恰当加大。

  (4)出产线运送办法:塔机涂装线运送在小批量时选用地上运送办法,亚美娱乐平台,中、大批量出产大多选用积放链运送。选用积放链运送时可使用积放链的积放功用,将运送线延伸到焊接车间和装配车间;因为工件形状杂乱,喷涂工序是出产的瓶颈工序,可依据出产纲要分为多条线路并联或多条出产线,以更好地满意出产需求;别的,因为规范节占工件总的份额较高,能够选用拆分组合吊挂的办法来前进出产功率。

  3.3塔机典型涂装工艺流程

  喷漆涂装线:工件上线→主动抛丸→整理除尘→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→面漆烘干→冷却→工件下线。

  喷粉涂装线:工件上线→主动抛丸→整理除尘→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→吹水→水分烘干→冷却→粉末喷涂→高红外预热→粉末固化→冷却→工件下线。

  国内首要塔机涂装出产线状况比较见表1,较为先进的涂装出产线安置见图1。

  

  4、塔机涂装线中新技能的运用

  4.1化学前处理技能运用

  因为喷粉工艺需求,塔机结构件选用先进的脱脂水洗磷化等工序前处理工艺,脱脂液完全去除工件外表油污,经过清水冲刷,增强后续磷化作用;工件经磷化液处理后,在工件外表堆积构成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜,然后前进涂层与工件底层附着力,添加产品的耐蚀性。设备各工序选用间歇式喷淋清洗,溶液循环运用;水洗选用逆流补水的办法,既确保清洗作用,又节省水源。

  4.2粉末静电喷涂技能运用

  选用粉末静电喷涂技能,经过静电吸附作用将粉末喷涂在工件外表,经过高温固化构成杰出细密的外表涂层。试验标明粉末静电涂装与传统油漆喷涂比较,其防腐蚀才能可前进~60%。粉末还能够循环运用,不会形成糟蹋,涂装归纳本钱可下降~20%。粉末涂料与一般溶剂型涂料比较是一种新式的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不必溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳作强度等特色。

  (1)高效:因为是一次性成膜,立体感强,削减施工次数,可前进出产率30~40%;

  (2)节能:静电喷涂作用好,节省资源,下降能耗约30%;

  (3)污染少:无有机溶剂蒸发,不含油漆涂猜中甲苯、二甲苯等有害气体;

  (4)涂料使用率高:可达95%以上,且粉末收回后可屡次使用;

  (5)涂膜功用好:选用户外型聚酯粉末,成膜厚度可达50~300μm,其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。

  (6)成品率高:在未固化前,可依据需求进行二次喷涂。

  4.3智能化重型积放链运送系统[2]

  选用空中积放式重型运送链主动化运送,交融了机械、电气、信息等多功用PLC程序操控办理,完成了机电一体化,多工位上下件、工位小车升降、工件编码辨认、小车组主动组合拆分、吊具组合吊挂、行走快慢链变换、各工位连锁、互锁、故障诊断、报警等多功用操控,使工人操作灵敏便利,减轻了劳作强度,极大地前进了劳作出产率。

  4.4主动输漆调漆系统

  在出产纲要较低状况下,大都选用人工调漆,而出产纲要较大的状况下,选用会集输漆调漆系统则更为有利:各喷漆工位会集调漆、供漆,完成了油漆涂料主动配比、主动拌和、会集运送、系统操控调理喷漆量巨细等,确保了作业场所供漆管路安全可靠、清洁卫生,节省能源功率高。

  4.5主动抛丸整理技能运用

  合作智能化运送系统,对焊后结构件进行全体抛丸整理除锈,铲除氧化皮、焊渣焊瘤,消除工件内应力,添加外表粗糙度,确保工件外表清洁、无锈蚀,前进工件外表与涂层结合的附着力,确保产品外表涂装质量。

  设备装备多台高效抛丸器,抛丸器选用计算机三维仿真安置规划,工件经过抛丸区时,一次性将锈蚀抛打洁净,无死角;室体防护选用高耐磨轧制Mn13钢板,室体开口处选用迷宫式多层密封,避免弹丸飞溅,粉尘处理选用沉流式滤筒除尘器,二级除尘,除尘功率>99.5%以上。

  4.6高红外固化技能运用

  选用节能环保型高红外固化技能:粉末固化工件需求较高的烘干温度,选用传统的热风循环加热需求较长的烘干时刻,出产线就需求安置较长的室体,出产线占地上积大;选用高红外辐射加热能够快速将工件外表加热到需求的烘干温度,升温快,热功率高,大大下降了粉末固化的工艺时刻,占地上积小,节省能源,能耗少。

  

  5、塔机涂装线环保办法

  5.1废气处理

  (1)含尘废气:喷、抛丸整理室的粉尘处理选用旋风+滤筒二级除尘,滤筒除尘器除尘功率≥99.5%以上,粉尘排放契合《大气污染物归纳排放规范》(GB16297-1996)中表2的要求。

  (2)喷漆室废气:较早建成的涂装线,一般选用水旋喷漆室经过水洗吸收及大风量稀释直接高空排放。跟着新环保法规的施行,利来国际最给利的老牌,需求针对喷涂废气进行办理,新规划的塔机涂装线其喷漆室废气选用过滤—活性炭吸附—热风脱附浓缩—催化燃烧设备进行处理,也可一起处理流平室废气。其作业原理见图2。

  (3)烘干室废气:烘干室废气一般经过四元体加热炉燃烧处理,依据加热办法不同,直接加热时将烘干室废气引进燃烧室,直接加热时则含有废气的循环风直接经过燃烧室加热循环,有机废气经燃烧处理后合格排放。

  5.2废水处理

  废水首要为喷漆废水,如选用脱脂、磷化处理,则还有清洗废水。依照规范分类搜集,分质处理,到达国家和当地排放规范要求。在禁磷区域,磷化废水依照零排放规划,或能够选用硅烷代替工艺。

  5.3废渣处理

  涂装进程发生的废漆渣、磷化渣归于风险固体废弃物,送到具有资质的单位进行无害化处理。

  5.4噪声处理

  塔机涂装线喷、抛丸作业时,噪声可到达90~93db(A),现在设备上没有可行的降噪办法,一般是给工人装备个人劳作防护用品,按规范履行工人每日触摸限时操作。关于喷漆、烘干设备,其首要噪声源为风机、水泵,一般选用减震、隔声等处理办法,使操作区周边噪声≤85db(A)。

  6、结语

  涂装技能的运用一般会遭到产品功用、装备以及办理等许多种要素的影响,跟着人们对环保认识的增强、国家环保法规的进一步完善以及涂装技能的前进,涂装技能将进一步向高效节能、环保、健康安全方向开展。关于塔机涂装而言,选用高固体份涂料或粉末涂料,前进涂料使用率,进一步下降VOC排放,合理进行涂装涂层系统规划,前进产品防护装修功用,将是往后的开展方向。